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干混砂浆常见质量问题及处理方法
信息来源:bet9平台登录 | 发布日期:2021-11-24 22:22:10 | 点击数:16次

  )空鼓:首要原因是:①底层处理不洁净,如底层外表附着的尘埃和疏松物、脱模剂和油渍等,这些杂物不彻底铲除洁净会影响抹灰层与底层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等,在砂浆枯燥之前砂浆层因为重力效果已与底层脱离。③界面处理不妥或未做界面处理,基面过于润滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与底层脱离。抹灰前应将底层打扫洁净,并提早2-3天开端向墙面洒水,渗水深度达10毫米后方可施工,有深凹处,应提早补平砂浆。别的,应提早喷涂好界面砂浆。

  2)脱层:首要是因为底层灰层过干。防治方法除按标准要求施工外,如发现底层已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

  3)爆灰:首要原因是资料质量欠好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查资料质量,砂子要经细筛筛分后方能运用。

  4)裂缝:首要原因是抹灰层过厚而未采纳抗裂方法或因为空鼓而产生的开裂,假如抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

  水泥抹灰砂浆呈现以上状况,应该进行返工修正,修正时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分铲除洁净,再按标准要求进行部分的抹灰。

  1)开裂:因为温度差异的改变(热胀冷缩),使地上被损坏呈现裂缝;或是因为底层十分湿润,在砂浆凝聚进程中,地上砂浆与一部分水产生化学反应,其他的水被蒸腾掉,水蒸腾后砂浆体积缩短形成地上开裂。因此应提早将底层打扫洁净,并提早2-3天开端向地上洒水,坚持地上湿润且无明水,别的地上砂浆凝聚时刻不宜过长。

  2)地上起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生了起砂现象。②砂浆合作比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差,起砂。所以在规划地上砂浆合作比时,有必要结合施工环境进行规划,不能盲目地以为试验室数据满意标准要求即可。

  3)砂浆强度不行:水灰比过大形成稠度过高,下降了地上砂浆外表的强度、硬度,影响地上的耐磨功能。在拌合时,应严厉操控地上砂浆的用水量,将稠度操控在45-55mm之间。

  1)在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开端放料和最后放料的那部分砂浆简单离析。处理方法:坚持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨,避免干混砂浆在打入散装移动筒仓进程中,下料高度差过大,形成离析。

  2)仓储罐及运送车内干混砂浆简单离析。处理方法:仓储罐和运送车内的干混砂浆尽量满罐贮存,匀速、平稳运送。

  不论是装车、泵料、仍是储罐下料,装、下料量要大,速度要快。试验标明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严峻。处理方法:筒仓下料口孔径加大,加速下料速度。

  4)散装移动筒仓下方的拌和机容量较小,拌和料量少,也是形成出料速度慢和砂浆质量差的原因。处理方法:考虑改装散装移动筒仓下方的拌和机容量或许装置大容量拌和机。

  1)砂子含泥量过大或砂子太细形成干混砂浆开裂。处理方法:操控质料砂子的含泥量和细度,尽量选用中砂。

  2)预拌砂浆出产单位没有跟着墙材、气温等改变对砂浆合作比进行当令调整,形成砂浆开裂。处理方法:依据不同环境温度、不同墙体资料等条件及时进行出产配方调整。如夏天气温高达30℃,在轻骨料砌块的墙体上抹面时,需求砂浆的保水率要高一些,应恰当调整砂浆中添加剂掺量来进步砂浆的保水率。

  1)施工时一次性抹灰太厚,形成砂浆开裂。处理方法:按标准施工操作,一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度标准要求每层每次厚度宜为5~7mm,抹灰总厚度大于35mm时,应采纳加强方法。

  2)砂浆涂改在与其强度等级不相宜的基体或底层上,砂浆缩短与底层不一致形成干混砂浆开裂。处理方法:各种墙材别离选用恰当强度等级的砂浆。

  3)不同原料的交界处不采纳方法,形成干混抹灰砂浆开裂。处理方法:不同原料交界处应采纳加强网进行处理。

  4)砌体不洒水或洒水过多形成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。 处理方法:按标准施工操作,如关于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前洒水潮湿。

  5)蒸压砖等砌体未到达规则龄期即进行砌筑、抹灰施工,形成干混抹面砂浆开裂。处理方法:各种块体资料需到达规则龄期,待其体积安稳后方可运用,如蒸压砖运用前龄期不宜小于28天。

  6)干混抹灰砂浆及干混地上砂浆凝聚后没有及时保湿维护,形成砂浆干缩开裂。处理方法:砂浆凝聚后及时保湿维护。

  7)施工现场掺入其它资料,如砂浆王、砂、石灰等,导致砂浆强度下降,乃至脱落及开裂。 处理方法:施工现场未经砂浆出产厂答应制止往砂浆中掺入其它资料。

  预拌干混砂浆的全面推行有着它本身的长处,比起传统水泥与水泥混合砂浆,大部分各地以为预拌干混砂浆抹灰呈现的空鼓、开裂、起壳现象显着少于传统砂浆,施工企业以为在运用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样,假如持续运用的传统方法,工程可能会呈现质量通病问题,并且预拌干混砂浆与传统砂浆比较,成分要求进步,筛选了石灰膏,运用高要求的保水增稠资料以及其他各种满意预拌干混砂浆的掺合料,预拌干混砂浆不管从质量仍是其他各种功能均超越传统砂浆,质量通病的产生也显着少于传统砂浆。

  塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化进程中产生开裂,它一般产生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。

  砂浆抹灰后不久在塑性状态下因为水分削减快而产生缩短应力,当缩短应力大于砂浆本身的粘结强度时,外表产生裂缝。

  干缩开裂是砂浆硬化后因为水分流失、体积缩短产生的裂缝,它一般要通过一年乃至2到3年后才逐渐开展。

  削减水泥用量,掺加适宜的掺合料下降枯燥值,加强对施工方宣扬辅导,加强管理,严厉要求按预拌干混砂浆施工方法施工。

  (1) 砂浆出产企业应拟定严厉的质量管理体系,拟定质量方针和质量方针,树立组织机构,加强出产工艺操控及原资料检测。

  2.4预拌干混砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度断定不合格,而其他工地相同时刻相同部位同一合作比其悉数合格且离差小

  (1) 施工单位选用试摸不合格,本身试件差错太大,有的试模对角线mm,因此呈现试件差错偏大的问题。

  因出产资料供给缺乏,同一工程运用了不同种的水泥和粉煤灰,导致砂浆需水量、凝聚时刻等功能产生改变形成强度与色彩差异。

  (1) 砂浆凝聚时刻太短:因为外界温度很高、基材吸水大、砂浆保水不高导致宁到时将缩短影响操作时刻。

  加强计量检修与保养,避免某一部分的失控;加强操作人员与质检人员责任心,坚决根绝不合格产品出厂。

  首要因为砂浆所用原资料砂子细度模数太低,含泥量超支,胶凝资料份额少,导致部分砂子浮出外表,起砂。

  首要因为砂浆所用原资料掺合料容重太低,掺合料份额太大,因为压光导致部分粉料上浮,集合外表,以至于外表强度低而掉粉起皮。

  原因剖析:赶工期(常见于冬春季),运用Na2SO4CaC1或以他们为主的复合产品作为早强剂,增加了水泥基资料的可溶性物质。资料本身内部存在一定量的碱是先决条件,产生的原因水泥基资料归于多孔资料,内部存在有很多不同尺度的毛细孔,成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出外表的通道。水泥基资料在运用进程中遭到雨水浸泡,当水分进入其内部,将其内部可溶性物质带出来,在外表反应并沉积。酸雨进入基材内部,与基材中的碱性物质相结合并跟着水分迁移到外表结晶,也会引起泛白。

  (1) 没有彻底治愈的方法,只能尽可能下降其产生的几率,操控预拌砂浆拌和进程的加水量。施工时地坪资料不能泌水、彻底枯燥前外表不能雨水触摸。

  (4) 运用返碱抑制剂。如ELOTEX ERA-100,但通过运用不能彻底改进这个状况,只能在某种程度上减轻返碱的状况,约100元/kg,掺量每吨约2.5kg,若掺量太高本钱过高。

  预拌干混砂浆职业以成为全国建筑业开展的一个新趋势,工程建造运用预拌干混砂浆将对节能减排、削减环境污染、进步施工工程质量起到重要效果。预拌干混砂浆质量优于传统砂浆,运用预拌干混砂浆抹灰后建筑工程呈现开裂、空鼓、浸透的状况削减,所以推行预拌干混砂浆是建造资源节省、环境友好型社会、完成社会调和的一个重要途径,咱们应该积极响应。回来搜狐,检查更多

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